防冻防蜡剂降低热修复频率

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背景介绍

丹佛-朱尔斯堡盆地的最低温度低至-30°F,这给防蜡带来了挑战。此客户过去应对石蜡沉积挑战的方法是根据石油生产情况使用原有抑制剂以750ppm的注入速率对油井进行连续抑制,并结合每月的热修复处理。防蜡剂的加入成功使修复频率从每两周一次延长至每月一次;然而,此解决方案无法预防所有沉积,因此要使油井保持正常运行,就必须每月进行一次热修复。除了处理成本以外,热修复处理还给客户造成了其他方面的巨大成本——因关井和使用油进行热修复而导致严重的生产损失。

解决方案

Nalco Champion的研究中心特别配制了一个全新的防蜡产品套件,它能够抵御更加寒冷的气候,同时具备高水平的性能。这些化学品不仅能够在-40°F的温度下保持稳定性质,而且相比目前的防蜡剂产品具有更好的性能。Nalco Champion建议对PARA13115A进行现场试验,开始时采用750 ppm的注入速率(与原有化学制剂相同的注入速率),之后将注入速率进一步优化至500 ppm。选择进行试验的油井是位于科罗拉多州拉普顿堡附近的一个低气油比有杆泵井,而化学制剂的注入方式与原有抑制剂相同,即沿着油井背面向下连续注入。测定处理是否取得成功的方法是对油管柱以及通往分离器的管路上的压差进行监控。

通过使用PARA13115A,客户试验油井的年运营成本在热修复处理频率延长至60天的情况下可节省25%,在修复频率延长至90天的情况下,更可节省高达40%的成本。

成果

取得的成果表明,PARA13115A使沉积大幅减少,并且油井在试验期间不需要任何修复处理即可保持稳定运行。进一步的分析显示,通过使用PARA13115A,客户试验油井的年运营成本在热修复处理频率延长至60天时可节省25%,而如果修复频率延长至90天,更可节省高达40%的成本。以上计算结果并未包含因最大程度减少油田中的卡车运输而减少的暴露,以及因生产地点热修复频率的降低而减少的安全和环境潜在风险。
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